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行业论文

浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策

字体: 放大字体  缩小字体 发布日期:2021-06-25  浏览次数:2238

徐德勤,叶鹏飞,罗云岭,吕波,郭效源

 

华能大连电厂 辽宁大连 116000

摘要:当前,我国经济发展速度逐渐加快,社会对电力的需求也出现了大幅上涨的趋势。在这种背景条件下,电厂锅炉运行效率开始受到广泛重视。为了确保其运行效率能够达到最佳标准,应当针对影响因素进行分析,并采取有效的措施进行处理,使锅炉可以达到理想的工作状态,避免出现效率下降的问题,为后续的进一步应用打下坚实基础。本文首先分析影响电厂锅炉运行效率的主要因素,随后深入研究应对措施,以供参考。

关键词:电厂锅炉;运行效率;影响对策

引言:锅炉属于电厂运行的主要设备之一,在应用过程中,需要针对锅炉的性能状态进行分析,并及时调整工作设置,才能够保证其达到最佳运行效果,降低出现问题的可能性。由于锅炉所处区域经常存在高温、高压的极端条件,因此运行效率会受到影响,进而出现不良问题。为了解决这一问题,需要采取有效的应对措施,使电厂锅炉能够维持最佳运行状态,避免出现效率下降的问题,实现良好的供电目标,为社会的稳定发展打下坚实基础。

1 影响电厂锅炉运行效率的主要因素

1.1热损失

1.1.1排烟

在影响电厂锅炉运行效率的主要因素中,热损失属于常见类型之一。热损失可能由于多种问题导致,例如排烟条件等。在排烟过程中,其基础温度与容积如果不符合标准,便会导致热损失问题出现。排烟的温度条件越高,整体损失程度也会随之增长。根据分析显示,排烟温度每上升13摄氏度,整体热损失级别便会增加1%[1]。导致排烟温度上升的因素包括内部漏风、火焰中心过高、煤种适用性差、燃烧面结渣积灰等。漏风问题会直接影响排烟温度,在锅炉底部区域水封存在问题的情况下,便会导致漏风现象的出现。如果漏风系数上升,排烟温度也会快速增加,导致热损失问题不断出现。此外,内部燃烧区域如果出现结渣问题,也会导致排烟的温度和容积增加。容易发生结渣问题的位置包括空预装置、烟道等,一旦产生这一问题,便会导致工质的热量吸收效率下降,进而增加排烟温度,使锅炉运行质量受到影响。

1.1.2未完全燃烧

在影响锅炉运行效率的问题中,未完全燃烧热损失也属于常见情况之一。固体如果出现未完全燃烧的热损失,便会导致内部燃料的燃尽效果下降,进而随灰渣一同排出,引发不良问题。固体燃烧不完全属于常见热损失问题因素,内部结构不合理、燃烧方式不正确、空气系数不佳都会导致固体燃烧效果下降。同时,燃烧的速率与挥发分也会对质量产生影响。因此,需要重视未完全燃烧问题产生的不良现象,确保其能够得到有效解决,为后续的进一步处理打下坚实基础。此外,锅炉内部空气系数过剩或含氧量不足也会导致燃烧不完全的问题出现,因此需要确保其得到有效解决,避免出现意外问题。

1.2给水品质

常规情况下,锅炉给水品质包括内部含气量以及酸碱程度等重要参数。如果水质不佳,便会导致锅炉运行效率受到严重影响,不利于整体工作质量的提升。锅炉水质酸碱程度与产生的蒸汽品质由内部离子含量所决定,如果含量过高,便会导致杂质含量增加,进而降低蒸汽的基础质量[2]。在蒸汽杂质含量超过一定级别的情况下,内部过热装置的管道壁可能会出现结垢问题,进而降低整体导热效率,使其能力与排烟的温度呈现反比状态。在这种情况下,如果过热装置导热能力过低,便会引发排烟温度上升,进而损害锅炉运行效果。此外,如果积垢过大,还可能会导致温度超过承受极限,最终引发烧毁问题。若积垢位置处于汽轮装置的流通部分,还会引发叶片表面过于粗糙的现象,不利于维持机组的正常运行状态,容易导致故障问题的产生。

2 解决电厂锅炉运行负面影响因素的主要对策

2.1解决排烟热损失问题

为了解决影响电厂锅炉正常运行的相关负面因素,应当针对排烟的热损失问题进行控制。在这一流程中,技术人员需要首先控制漏风的现象。在锅炉日常运行阶段,应当针对炉膛的内部含氧量测量表以及排烟含氧量测量表、风量测量表进行观测,明确产生的变化状态,并在贴合固体燃烧条件的情况下降低送风规模。通过这一方式,实现控制漏风问题的目标。同时,还需要在运行阶段定期监控水封槽区域的水位情况,避免排渣操作进行阶段出现不良问题。在结束送料或吹灰操作后,工作人员需要针对内部的看火孔以及入孔门、保温层状态进行分析,确保密封性符合需求,避免出现意外情况[3]。在锅炉应用阶段,需要在保证基础安全的情况下,提高送风的基础温度,使排烟的温度可以得到有效控制。同时,还需要防止内部空预装置出现积灰问题,尽可能保证其得到有效清洁,避免产生故障情况。在清洁过程中,应当采用化学试剂进行操作,并完成烘干流程,使内部的受热面积垢可以避免残留。此外,在空预装置进行吹灰的过程中,需要严格按照基础流程进行操作,并增加吹灰的频率[4]。通过这一方式,使整体排烟温度得到有效降低,控制热损失级别,解决电厂锅炉的运行负面因素。

2.2降低未完全燃烧出现的概率

未完全燃烧损失会严重损害整体工作效率,因此需要针对锅炉内部的含氧量级别进行控制,并降低水分含量,使一次送风和二次送风得到有效调节。常规情况下,一次送风主要针对煤粉运输提供基础动力,并使其能够得到有效预热,提高基础温度。二次送风主要负责增加烟气扰动级别,降低内部热量偏差的功能。因此,在锅炉应用阶段,通过降低一次送风的压力级别,可以有效提高整体燃烧效率,实现良好的工作买不了。同时,还应当针对二次送风的时间进行管理。如果送风时间过迟,可能会导致燃料在燃烧后缺乏氧气供应,进而出现不完全燃烧的问题。因此,需要重视相关流程,确保未完全燃烧导致的效率损失问题能够得到有效解决,实现良好的工作目标。在工作过程中,内部炉膛与风箱之间存在的压力状态具有重要的影响意义。因此,需要结合实际负荷情况进行微调,使其能够在最佳时机开展二次送风操作,实现提高燃烧效率的目标,为以后的进一步操作打下坚实基础。

2.3加强锅炉蒸汽品质管控

为了解决锅炉运行效率问题,应当采取有效的措施,提高整体蒸汽品质,避免运行质量受到负面影响。在这一过程中,需要保证锅炉用水能够按照规范流程进行操作,避免受到污染的问题出现。同时,还应当降低水源内部的杂质含量,并保证除盐水符合供应标准,降低锅炉内部水源的含盐量级别,使蒸汽的含盐量可以得到有效控制。为了确保蒸汽品质达到最佳级别,应当定期对锅炉内部进行酸洗处理,使受热面积存在的污垢能够得到有效清除[5]。最后,需要加强操作管理力度,保证锅炉操作人员的技术水平能够满足运行需求,根据实际条件增强蒸汽的品质级别,实现良好的温度与压力控制目标。

2.4控制辅机能耗

常规情况下,锅炉的磨煤装置以及送水装置需要消耗大量的能源,因此为了提高整体运行效率,需要针对能耗进行控制,避免出现波动问题,影响整体运行质量。在这一过程中,应当采取可靠的措施,降低水泵的电力消耗,例如调节水量、优化给水压力等。利用这些措施,可以有效控制辅机的能耗级别,实现良好的控制目标,有利于提升装置的运行效率。

结束语

综上所述,为了解决电厂锅炉运行效率问题,应当针对相关因素进行深入分析,并采取有效的应用方案,使整体效率能够达到最佳级别,为以后的进一步应用打下坚实基础。

参考文献

[1]杜昊轩, 姚欣, 刘大威. 电厂锅炉运行效率的影响因素及对策分析[J]. 中国科技投资, 2017, 000(031):126.


 

[2]刘成儒. 电厂锅炉运行效率的影响因素及对策分析[J]. 民营科技, 2017, 05(No.206):60-60.


 

[3]刘明江, 吴琼, 孙飞,等. 探究电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J]. 中国科技投资, 2018, 000(034):107.


 

[4]邹东何. 电厂锅炉运行效率的影响因素及对策分析[J]. 中国科技投资, 2017, 000(006):159.


 

[5]李强. 应对锅炉运行漏风问题的对策探析[J]. 山东工业技术, 2019, No.288(10):33-33.

 
 
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